在7月24日至25日于南京舉辦的“全球醫療器械創新大會暨第九屆內鏡大會”上，云耀深維作為展會上唯一一家聚焦微米級金屬3D打印的國內技術公司，帶著其Micro-LPBF設備及典型醫療樣件亮相現場，向與會的醫療研發人員展示了3D打印技術在“醫療微結構制造”場景中的實際應用可能。

醫療器械制造，為什么需要高精度3D打印？
相比傳統工業領域，醫療器械對制造精度、成形能力和材料穩定性提出了更嚴苛的要求。特別是在內窺鏡、微創手術器械、定制支架等方向，結構越來越小巧，內部形態越來越復雜。常見設計包括封閉曲面、薄壁結構、微通道、鏤空減重等，這類結構不僅難以通過傳統CNC或微加工手段完成，且一旦成形誤差過大，將直接影響器械的功能可靠性。

因此，“打印出來”并不是唯一目標，關鍵在于打印后的零部件是否具備直接使用的基礎——是否達到設計精度？表面是否滿足裝配或植入要求？是否具備穩定的材料性能？這些判斷維度，對3D打印提出了實打實的門檻。

云耀深維現場展示Micro-LPBF設備及多種醫療樣件
針對上述需求，云耀深維此次展出了Micro-LPBF超高精度金屬增材設備，該設備面向高精度研發端與微小零部件的功能驗證，具備如下技術特點：
成形精度高達2微米；
表面粗糙度控制在Ra 0.8μm以內；
支撐結構設計優化，邊緣整齊，無明顯燒結痕跡；
支持鈦合金、鎳鈦合金等醫療主材打印。

展臺展示了多款典型醫療結構件，包括微型植入支架、鈦合金封閉腔體、超薄壁零件等，部分樣件未做后處理，直接呈現打印狀態。可以看出，這些部件已具備較好的結構穩定性和可觀測的形貌細節，為后續設計迭代和使用驗證提供了基礎。

在設備配置上，Micro-LPBF配備高溫預熱模塊（最高500℃）、非接觸式粉末更換系統和開放參數配置，支持醫療場景中常用的高活性材料及復合工藝需求，便于做參數優化和結構驗證實驗。

展會收獲：聚焦專業賽道，鏈接行業真實需求
此次大會為云耀深維提供了與醫療器械研發企業面對面交流的機會，不少專業觀眾對其打印樣件的細節呈現與材料適配能力表現出濃厚興趣。

從現場反饋來看，越來越多醫療研發團隊正在尋求替代性制造手段，尤其是在樣機驗證、定制結構開發、難加工結構制造等階段，高精度金屬3D打印展現出實際應用價值。

相比通用設備市場，醫療器械場景對精度、材料封閉性、可控性等指標要求更集中。云耀深維以其微米級的技術體系和開放靈活的研發接口，在這條非標制造路徑中逐漸形成了明確的定位。

技術落地：深耕非量產場景，助力國內醫療器械研發
雖然國內金屬3D打印企業數量不少，但真正能做到微米級精度控制，并深入醫療場景打磨應用方案的并不多。

云耀深維的技術團隊來源于德國Fraunhofer ILT研究所，具備長期科研積累與工業落地能力。近年來，其設備已在醫療機構、科研高校、企業研發中心等多個項目中投入使用。

未來，云耀深維將繼續圍繞高精度、可控性強、適配多材料等核心金屬3D打印技術，打磨醫療器械制造的全鏈條打印能力，進一步探索從樣件驗證到小批量試制的系統解決方案。